O problema principal são as máquinas velhas que não incluem a proteção como itens de série, por medida de economia. Algumas máquinas importadas usadas chegam ao Brasil sem a proteção, o que suscitou a questão das “importações de acidentes de trabalho”.

As médias e pequenas empresas entram com o maior volume de acidentes, principalmente por problemas de manutenção. Em algumas empresas, os trabalhadores retiram as proteções para fazer manutenções mas não as recolocam nas máquinas, criando situações de risco inesperadas. Na maioria das máquinas os riscos estão presentes pela falta de proteção física de partes móveis (correias, conexões, volantes, reduções, etc.).

Nas grandes empresas há uma expectativa positiva nessa situação, visto que está havendo uma renovação e aprimoramento tecnológico, principalmente por medida de economia na produção como tambem para reduzir o consumo de energia elétrica.

Alguns técnicos de segurança desenvolvem modelos criativos e originais de proteção de máquinas. No Pará, TSTs de uma indústria madeireira desenvolveram uma cabine de proteção de máquinas de beneficiamento de madeira, que reduziram sensivelmente o ruído e propiciaram a eliminação de insalubridade nas áreas onde operavam, gerando uma grande economia para a empresa. Esse dispositivo foi praticamente copiado pelas outras indústrias do Estado.

Dentre as propostas mais produtivas para abordar o problema está o diálogo entre o corpo técnico habilitado em segurança do trabalho, profissionais da manutenção e o operador da máquina, a fim de encontrar a melhor e mais certa proteção para determinada máquina.

As proteções devem atender rigorosamente aos itens da NR-12, serem confiáveis para todos os operadores e trabalhadores da área e que não interfiram sensivelmente na produção.